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乳化采用的運(yùn)作常用方式有三種,包括間歇式乳化、連續(xù)式乳化、半連續(xù)乳化
1、間歇式乳化
油相和水相原料分別加熱至一定溫度后,按一定的次序投入攪拌釜中,保溫攪拌一定時間,再逐步冷卻至60℃以下,加入香精,繼續(xù)攪拌至50—55℃出料。
這種操作方法適應(yīng)性強(qiáng),國內(nèi)外大部分化妝品廠均採用此法。其缺點(diǎn)就是攪拌時間長,操作繁瑣,設(shè)備效率低。
2、連續(xù)式乳化
將預(yù)先加熱的各種原料分別由計量泵打至乳化缸中,原料在攪拌缸中停留一段時間后溢流至刮板薄膜熱交換器中,快速冷卻至,然后再流入加香缸中于此同時,香精由計量泵加入,最終產(chǎn)品由加香缸上部溢出
3、半連續(xù)乳化
油相和水相原料分批計量加熱至要求溫度,間歇地加人乳化缸,在缸中保持一定的停留時間,由泵抽出,打至一組冷卻器中進(jìn)行快速冷卻。冷卻介質(zhì)是由冷凍機(jī)送來的冰水。冷卻別器由三根1m長的套管組成,管中裝有絞龍,起刮壁和輸送的作用。冷卻器出口即為產(chǎn)品。
乳化機(jī)的應(yīng)用非常廣泛,它在不同的工業(yè)領(lǐng)域中扮演著關(guān)鍵角色,主要用于將兩種或多種不相溶的液體混合成穩(wěn)定的乳狀液
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