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數(shù)顯型乳化機(jī)發(fā)生粘壁怎么辦【鈺翔機(jī)械】

【大中小】本文來源：鈺翔官網(wǎng) 責(zé)任編輯：鈺翔小編發(fā)布日期： 2019-09-11

文章導(dǎo)讀 通常有四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致數(shù)顯型乳化機(jī)粘壁：1、釜壁溫差；2、反應(yīng)溫度和時(shí)間；2、反應(yīng)溫度和時(shí)間；4、操作的平衡程度。

通常有四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致數(shù)顯型乳化機(jī)粘壁：1、釜壁溫差；2、反應(yīng)溫度和時(shí)間；2、反應(yīng)溫度和時(shí)間；4、操作的平衡程度。

1、釜壁溫差。數(shù)顯型乳化機(jī)冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

2、反應(yīng)溫度和時(shí)間。當(dāng)數(shù)顯型乳化機(jī)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在 0～95℃以內(nèi)為宜。

3、原料因素。因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若對(duì)數(shù)顯型乳化機(jī)處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

4、操作的平衡程度。當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～ 0.15Mpa為宜。

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